Контроль качества сварных швов

Для чего нужен контроль качества сварных швов?

Экспертиза сварного шва проводится с целью диагностики сварных швов на предмет отсутствия в них недопустимых дефектов. Такие дефекты приведут с большой долей вероятности к авариям, остановкам производства и проч. незапланированным производственным, финансовым, имиджевым и иным потерям с вашей стороны. Неразрушающий контроль сварных соединений позволяет своевременно обнаружить брак в сварке еще на этапе монтажа и принять меры для своевременного ввода оборудования, конструкции в эксплуатацию с уверенностью в их надлежащем качестве.

Как можно сэкономить на услугах лаборатории?

1. Вы самостоятельно можете определить наличие ряда недопустимых дефектов в соединениях. Технология дана в РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», каждая лаборатория всегда в начале выполнения работ выполняет этот вид экспертизы. Ряд дефектов могут быть обнаружены этим методом с применением специального инструмента (катетомеры, УШС, проч.), которыми располагает лаборатория, а часть дефектов вы можете обнаружить без просветки простым осмотром: дефекты, выходящие на поверхность (поры, подрезы, трещины, проч.), нарушения геометрии сварного шва.Выдайте этот документ вашим сварщикам, чтобы минимальную диагностику сварных швов они провели сами после сварочно-монтажных работ, чтобы вы не переплачивали за дополнительные выезды лаборатории неразрушающего капиллярного контроля в Москве или любом другом городе России.
2. Экономьте на ремонтах! Если вы сомневаетесь в качестве сварки, при вызове лаборатории для контроля качества сварных швов держите сварщиков на объекте, чтобы в случае обнаружения брака в ходе просветки соединений вы могли оперативно отремонтировать дефектные участки, пока дефектоскописты еще ведут работу на других ваших участках, а строительная лаборатория – проконтролировать отремонтированные вами участки без дополнительных выездов, т.е. без дополнительных плат с вашей стороны.
3. Возьмите ряд функций подготовки объекта на себя, чтобы не платить за это лаборатории:
   • для визуально-измерительного контроля (ВИК), капиллярного (ПВК), магнитно-порошкового методов (МПД) – зачистите от шлака, влаги, брызг металла, ржавчины. Для зачистки используйте угловую шлиф.машинку (болгарку) с шлифовальным, затем лепестковым кругом.ВАЖНО! Металл валика усиления сварного шва не срезать (если это впрямую не указано в конструкторской документации), как и не зачищайте его жётскими зачистными кругами. Этим вы можете нарушить целостность сварного шва и снизить его прочность.
   • для ультразвукового контроля (УЗК) – зачистите от сварочных брызг, ржавчины, окалины, снимите изоляционное и лакокрасочного покрытия, обеспечьте доступ к 100% длины контролируемых швов, шероховатость зачищенной поверхности должна быть не ниже Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
   • для радиографического контроля (РК) необходим двухсторонний доступ к 100% длины контролируемых швов для возможности проведения капиллярной диагностики в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», отсутствие людей в зоне обследования в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами РФ. Т.е. на время проведения РК необходимо предоставить свободным от людей пространство: цех, участок на улице, который лаборатория сможет отгородить для безопасной работы с рентгеном или же организовать проведение работ во внерабочее время (ночь, выходные) в Москве или любом другом городе.
4. Предоставьте максимальный объем под контроль.
   Иначе вы будете оплачивать лаборатории «минималки» за выезд и тратить лишние бюджеты этим. Больший объем снизит единичные расценки на проведение неразрушающего контроля и обследование сварных швов для вас за счет более эффективного использования специалистов лаборатории неразрушающего контроля. Экспертиза сварки выполняется в соответствии с нормативными документами разрушающими (механические испытания, к примеру) или неразрушающими методами: радиографическим, ультразвуковым, визуально-измерительным и иными методами просветки. Так же в ходе проведение контроля наши дефектоскописты в Москве или любом другом городе России определяют наличие допустимых дефектов и отражают их наличие в обязательном порядке в заключениях (протоколах) по результатам работ. Эти дефекты, являющиеся в данный момент «проходными» (т.е. не препятствующие сдаче объекта заказчику), показывают уровень квалификации сварщиков и влияют на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкции или выпускаемого вами оборудования. В ходе эксплуатации эти дефекты сварки могут «раскрываться» под воздействием вибраций, окружающей среды и проч. факторов.